Износостойкая проволока, износостойкая пластина, содержащая хром Gr, кремний Si, марганец Mn, молибден Mo и другие элементы, первичное применение в промышленности, легко поддающейся коррозии, легко изнашивающейся, например: угольная энергетика, цемент, горнодобывающая промышленность, металлургия, дробление, измельчение, размол, шлифовальные валки, подача, вентиляторы, трубопроводное оборудование. Появление в этом продукте технологии совместной наплавки не только снижает затраты на защиту и ремонт, но и увеличивает срок службы оборудования и аппаратуры. Если рассматривать вопросы экологии, то преимущества данного продукта заключаются в снижении износа, уменьшении абразивного износа и пыли, продлении срока службы оборудования, что позволяет экономить ресурсы.

II. Классификация

Износостойкие порошковые проволоки классифицируются по-разному в зависимости от условий эксплуатации:
В зависимости от ситуации обслуживания можно разделить на: газовое обслуживание (CO2, Ar-богатая смесь) и самообслуживание. Порошковая проволока
По диаметру сварочную проволоку можно разделить на: тонкого диаметра (менее 2,2 мм) и крупного диаметра (выше и ниже 2,2 мм).

По сечению сварочную проволоку можно разделить на: простого сечения и сложного сечения.

По характеру использования импульсные схемы питания можно разделить на: интерактивные схемы импульсных источников питания переменного тока с круто падающими характеристиками и регулируемые стабилизаторы напряжения постоянного тока.

По материалу наполнителя проволока может быть разделена на: износостойкую порошковую проволоку шлакового типа и износостойкую порошковую проволоку с металлическим сердечником.

С точки зрения проектирования, разработки и применения износостойких порошковых проволок можно провести классификацию:

Шлакообрабатывающая газовая износостойкая порошковая проволока может быть разделена на CO2 газовую износостойкую порошковую проволоку, важные типы для углеродистой стали, 60 кг-класс низколегированной инструментальной стали (все биты электродной сварки), высокопрочный стальной лист (65-75 кг класса), низкотемпературные стали (-46 ℃, -65 ℃). Ударная вязкость), износостойкая сталь (0.6Cr-0.6MO системы, 2.25Cr-1MO системы), ржавый стальной лист (окрашенный или неокрашенный), пластина из нержавеющей стали (электродная сварка SUS304, 316L, 317, 317L, 317, 317L, 321, 347, 309S пластины из нержавеющей стали), износостойкая сварка спрей (Hv250, Hv350, Hv450, Hv600).

Флюс порошковая проволока шлакования типа газа обслуживания износостойкой порошковой проволоки можно разделить на богатые Ar смешанные газа обслуживания износостойкой порошковой проволоки, важные типы, используемые для углеродистой стали, 60 кг-класс низколегированной инструментальной стали (все бит электрической сварки сварки), высокопрочной листовой стали (65-75 кг класса), низкотемпературных сталей (-46 ℃, -65 ℃ ударная вязкость, противоизносные сварки спрей (12Cr-2Ni системы). 65℃ ударная вязкость), противоизносная сварка спреем (система 12Cr-2Ni). Порошковая проволока

Металлическая порошковая износостойкая порошковая проволока может быть разделена на износостойкую порошковую проволоку, поддерживаемую газом CO2, важные типы для углеродистой стали, низколегированной инструментальной стали класса 60 кг, высокопрочной листовой стали (класса 65 кг), противоизносной сварки распылением (система с высоким содержанием Cr-Fe, Hv800). Порошковая проволока

Металлическая порошковая порошковая проволока может быть разделена на богатый Ar смешанный газ обслуживания износостойкой порошковой проволоки, важные типы для углеродистой стали, 60 кг класса низколегированной инструментальной стали, низкотемпературной стали (-65 ℃ ударная вязкость), пластины из нержавеющей стали (12Cr-5Ni системы, 12Cr-4Ni-MO системы, 18Cr системы), износостойкой сварки распылением (12Mn системы. 18Mn-18Cr системы), 18Mn-18Cr). Важные типы самоподдерживающихся износостойких порошковых проволок используются для углеродистой стали, низколегированной инструментальной стали класса 60 кг и противоизносной сварки распылением. Порошковая проволока

III. Методы и инструкции по хранению сварочной проволоки

1. Область применения

Подходит для порошковой проволоки в следующих формах упаковки, предоставленных компанией Tianjin Leigong Welding Materials Co.

2. методы хранения

Температура и влажность воздуха на складе, где хранятся порошковые провода, контролируются и регулируются. Помещение должно быть сухим, чистым и, при необходимости, приспособленным для обогрева, чтобы температура в помещении не опускалась ниже температуры точки росы. Относительная влажность воздуха не должна превышать 60 процентов, а температура в помещении должна быть выше 15 градусов Цельсия.

Комнатная температура, например, менее 10 градусов Цельсия, приведет к тому, что проволока в условиях более высокой температуры откроет упаковку, на поверхности проволоки будет конденсироваться влага, что, скорее всего, приведет к пористости в сварном шве. Следует также принять некоторые необходимые меры для предотвращения влажности, такие как поддержание хорошей вентиляции, использование влагозащитного средства или осушителя.

Сварочные материалы должны храниться в упорядоченном, классифицированном, разделенном складе, внешние картонные коробки не могут быть сложены друг на друга или друг против друга, и должны храниться через соответствующие интервалы, а различные сварочные материалы должны быть классифицированы, разделены складом, и иметь четкую дифференцированную маркировку, чтобы избежать смешивания. Нижние сварочные материалы должны находиться на определенном расстоянии от земли и стен, чтобы предотвратить попадание влаги, а высота штабеля не должна быть слишком большой.

3. повторная сушка, если необходимо

После извлечения порошковой проволоки из оригинальной упаковки, как правило, повторное запекание не требуется. По возможности, после распаковки оригинальной упаковки, она должна быть использована в течение 2 дней; если она не использована, диск с проволокой вместе с неиспользованной проволокой извлекается из устройства подачи проволоки и помещается обратно в оригинальную упаковку, а внешняя сторона упаковки тщательно запечатывается оригинальной фольгированной бумагой.

Если установленная температура на складе далека от рекомендованной в пункте 2 выше, необходимо провести повторный обжиг при температуре 200 градусов Цельсия в течение 2 часов.

Если порошковая проволока подверглась резкому повышению и понижению температуры окружающей среды, перед использованием она должна пройти необходимую обработку для восстановления и адаптации к нормальным условиям.